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广西日报:绿色工业 多重效应——来宾电厂以综合利用带来连锁变化

发布时间:2015-07-15点击次数:

绿色工业多重效应

  ——来宾电厂以综合循环利用带来连锁变化 本报记者杨清本报通讯员李娟

  

  华欣纸业总经理蒋步江颇为精明:“企业挣点钱不容易,能省钱不就好多了吗?”

  按照这样的想法,华欣纸业4台高速纸机设备6月底陆续运抵来宾市河南工业园区,近日安装调试完毕,7月下旬即可投产。

  一年前,华欣纸业投资1.5亿元,在该工业区建起了年产10万吨生活用纸的生产线,看重的就是这里集中供热带来的多重效益。“造纸烘干用热像用水一样方便,打开龙头就有,一吨纸生产成本能减少100多元,一年下来就是1000多万元。”

  在来宾河南工业区,冲着集中供热、不用烧小锅炉、省钱来的企业已达24家。

  

  集中供热,劣势变优势

  热能来自与华欣纸业一墙之隔的来宾电厂。近日,记者走进来宾河南工业区,只见一根根银白色的供热管道,从来宾电厂蜿蜒伸出,把工业区内星罗棋布的企业像织网一样紧紧连在一起。

  “去年来宾电厂发电上网电量创新低,利润创新高,靠的就是利用发电剩余的蒸汽,向园区企业集中供热。”方元电力企业来宾电厂唐少瀛厂长说,利用发电产生的余热实施集中供热,用电厂高效率、低排放的热能替代园区各企业低效率、高排放的工业小锅炉,既可为入园企业节省建锅炉和烧煤的成本,实现清洁生产,又可为电厂额外增加一笔收入。

  唐少瀛告诉记者,热电联产,集中供热,是来宾电厂在传统火电行业转型发展中对循环经济的新探索,是没有退路的选择。“两台30万千瓦的火电机组,说大不大,说小不小,正处于国家火电行业‘上大压小’政策的边缘,处境多少有点尴尬。”

  今天的笑脸,依然折射出前几年来宾电厂实施热电联产改造的艰辛。“前几年煤价处于高位,烧两吨煤发的电,上网后还买不回两吨煤。最悲催的时候一年亏损3亿元,累计亏损9.8亿元,电厂资产负债率达135%。”

  2009年,方元电力企业投入巨资,对来宾电厂进行热电联产技术改造,使来宾电厂发电机组成为广西区第一家集中供热机组。6年艰辛,2014年底,来宾电厂建成了广西最大最完善的多功能配汽站,6条长龙般的供热管道从电厂配汽站横空而出,整个工业园区汽贯东西,热通南北,供热能力达500吨/小时,初步建成广西最大的集中供热基地,目前园区集中供热的企业已达24家。来宾B厂回归后,A、B电厂总供热能力达到800吨/小时,如果全部释放供热能力,来宾电厂将成为广西乃至华南地区最大的供热基地。

  “热电联产集中供热原来只是‘补贴家用’,但是经济下行时期上网电量低迷,副业变成了主业。”来宾电厂党委书记张宏亮说,去年来宾电厂发电业务亏损,而供热板块赢利能力提高,两块相抵后实现利润3700多万元。今年1-5月,来宾电厂实现利润4890多万元。

  “集中供热成了来宾河南工业区招商引资金字招牌。”来宾市工业区管委会副主任肖善芳说,来宾一不沿边、二不靠海,既无资源优势,又无区位优势,前几年招商引资“捡到篮子”都是菜,什么企业都往园区放。现在不符合“减量化、再利用、资源化、无害化”产业政策的企业想进也进不来。

  

  以废治废,白泥变白银

  在来宾电厂脱硫系统生产现场,记者看到,一辆满载白泥的装载车在脱硫塔前停下,白泥随即被自动传输带送进浆液池制浆。

  白泥来自来宾河南工业园区的东糖纸业和永鑫纸业。记者了解到,白泥是造纸厂制浆黑液碱回收过程中产生的固体废弃物,生产1吨纸平均会产生0.8吨到1吨的白泥。仅东糖纸业和永鑫纸业,每年制浆造纸产生的白泥就达23万吨,需租用300亩土地进行填埋处理,每年花费好几百万元。

  “这个烫手的山芋让环保部门倍感头疼。”工业园区有关负责人说,白泥中的杂质经雨水冲刷后会渗入地下,给周围的土壤及地下水资源造成严重的二次污染。

  来宾电厂原来用的脱硫技术是国内火电企业通用的“石灰石-石膏法”,购买石灰石粉费是电厂一大生产成本。来宾电厂技术人员在治污脱硫过程中了解到,白泥含碳酸钙85%,脱硫活性较好,含有烟尘脱硫所需的氧化钠、氧化镁等成分,理论上可取代石灰石粉,用作脱硫吸取剂。

  多年的发电脱硫实践使来宾电厂决心探索一条以废治废、资源循环再利用的新路。

  来宾电厂专门抽调全厂精英组成白泥综合利用项目小组,开展一系列科研攻关,开启了一条白泥与二氧化硫“以废治废”双向治理和资源综合利用的路子。

  面对无先例可循的实验,攻坚小组画图纸、比数据、定措施,经过多方论证,反复实验,历时半年,一个个难关被攻克。2014年11月,通过一系列试验数据比对,得出令人振奋的结果:10吨石灰石粉能达到的脱硫效果,白泥只用8吨就能达到,脱硫效率基本相同,脱硫石膏的品质基本相同;在相同条件下,使用白泥更可有效减少设备投运时间,节约设备耗电。

  张宏亮算了一笔账,来宾A、B电厂4台机组全年耗用石粉约12万吨,按130元/吨石粉计算,每年脱硫成本约为1600万元。用白泥替代后,每年可节约脱硫成本近1300万元。

  自治区环保厅有关领导对来宾电厂“白泥废渣替代脱硫石粉”项目考察后竖起大拇指:以废治废,白泥变白银,带来了环保和经济双重效应。





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